カーボンフィルム抵抗器

炭素膜を使用して電流の流れを特定のレベルに制限する炭素抵抗器の種類は、炭素膜抵抗器として知られています。これらは、周囲の薄いきれいなカーボンフィルムを通してセラミックキャリアから設計された固定値タイプ抵抗器です。ここでは、カーボンフィルムは抵抗材料のように機能します。

酸化
酸化は、長期的な影響を与える要因です。酸化プロセスは抵抗器の表面から始まり、徐々に内部に深くなります。酸化後に抵抗値が増加します。抵抗フィルムが薄くなるほど、酸化効果はより重要になります。有機材料（プラスチック、樹脂など）がコーティングまたはポッティングに使用される場合、保護層は空気透過性または濡れている可能性があります。これらの材料は、酸化や吸着ガスの遅延に役割を果たす可能性がありますが、有機保護層に関連するいくつかの新しい老化因子ももたらします。環境条件は酸化の強度にも影響し、高温と湿度は老化を加速します。環境に多くの水分がある場合、炭素膜の弱い部分も酸化し、薄膜を損傷し、抵抗値を増やし、回路を開くことさえあります。

ガス吸着と脱着
真空で作られた熱分解された炭素膜抵抗器が通常の環境条件下で直接動作すると、空気圧の増加によりガスの一部を吸着し、抵抗値が増加します。彫刻されていない半仕上げの製品が通常の圧力下で適切な時期にプリセットされている場合、完成抵抗器製品の抵抗安定性が改善されます。

多孔質（反射）カーボンフィルム
フィルムは欠陥または劣化しているか、Na、K、Clなどのモバイルイオンがあり、保護コーティングに欠陥があります。

基本成分：炭素

すべての炭素膜抵抗器の中心にあるのは、その主な材料である炭素です。この要素は、非導電性基質（通常はセラミック）に薄い連続膜に堆積します。カーボンのユニークな特性により、抵抗性を正確に制御するのに理想的です。カーボンには抵抗性材料としていくつかの利点があります。融点が高く、熱膨張率が低く、温度の範囲で安定しています。カーボンの細分化する能力により、製造プロセス中に正確に調整されることができ、一貫した抵抗値が得られます。

基板
基質材料は通常、三酸化アルミナセラミックの96％を使用します。基質は、高温での優れた熱伝導率に加えて、良好な電気断熱材を持つ必要があります。電気特性と機械的強度、およびその他の特性。また、基板が平らで正確に筆記されていることも必要です。抵抗を完全に確保するための標準。電極貼り付け印刷。

抵抗フィルム
セラミック基板に特定の抵抗率を備えた抵抗性ペーストで印刷し、焼結します。抵抗性ペーストは、一般に二酸化ルテニウムで作られています。

保護フィルム
保護フィルムは、主に抵抗体を保護するために、抵抗膜で覆われています。一方では機械的保護の役割を果たし、隣接する導体と接触することにより抵抗器の故障を避けるために、抵抗体の表面を断熱します。電気遷移中間電極の過程で、抵抗性性能の分解につながる電気トランスション液による抵抗膜の侵食も防ぎます。保護フィルムは、一般に、印刷によって焼結された低融点ガラスペーストです。

電極
抵抗器にはんだ付け性と信頼性が良好であることを確認することです。一般に、3層電極構造が採用されています：内側の層、中間層、および外層電極。内層電極は、抵抗体に接続された内部電極です。電極材料は、抵抗器との小さな接触抵抗性、セラミック基板との強い結合力、良好な耐薬品性、および電気めっき操作を簡単に実行できる材料で選択する必要があります。通常、印刷と焼結を通して銀色のパラジウム合金でできています。中央の電極は、バリア層とも呼ばれるニッケルメッキ層です。その機能は、溶接中の抵抗器の耐熱性を改善し、溶接中の熱衝撃を緩衝し、銀イオンが抵抗膜層に移動するのを防ぎ、内部電極のアブレーション現象を引き起こすのを避けることです（内部電極ははんだによって侵食され、溶けます）。外側の電極スズリード層は、はんだ付け可能な層とも呼ばれます。その機能は、電極を良好なはんだ付けし、電極のサービス寿命を延ばすことです。一般的に錫リード合金でメッキされています。